目前，用作耐磨錘頭的材料一般被認為是高鉻鑄鐵。高鉻合金錘頭硬度高，廣泛應用于錘式破碎機。經熱處理后，高鉻鑄鐵的硬度可達58HRC以上，基體為高硬度馬氏體，顯微組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭的理想耐磨材料。耐磨錘頭的結構和性能主要取決于鉻、碳和錳的含量。因為碳和鉻的親和力大于鐵和碳的親和力，所以形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

     耐磨錘頭是一種具有優異耐磨性的耐磨材料，但其韌性較低，容易發生脆性斷裂。為了使高鉻耐磨錘頭運行良好，一般采用復合錘頭結構。首先，采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。一種是雙液熱復合材料錘頭，采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優化組合和嚴謹*的生產工藝，集鑄鋼優異的耐磨性、高溫抗氧化性、抗熱疲勞性和良好的韌性及可加工性于一體，具有單一金屬材料無法達到的耐磨性和抗沖擊性的綜合性能。

    從客戶的角度出發，分析待破碎材料的成分和硅含量，調整合金配比值，實現每個錘頭都是為客戶量身定制的；只有合適的才容易使用。